Высокопрочные болты: маркировка и стандарты

Автор статьи: ООО «ПКМ»

Дата актуализации статьи: 6.12.2024, время чтения статьи: 5 минут👁 142

Болты очень часто применяют в разных областях: приборостроении, тяжелой промышленности, строительстве, в бытовых и ремонтных работ. Конструктивно болт состоит из стержня с накатанной резьбой и головкой. Шляпка имеет особую форму, чтобы удобно было ее захватить монтажным инструментом для завинчивания и выкручивания метиза. Болты, прочность которых соответствует классу 8.8 и выше, называют высокопрочными. Разберемся в обозначениях высокопрочных болтов, выясним, где они применяются и как их монтируют.

Маркировка высокопрочных болтов

Прочность является главным критерием, на основании которого болты классифицирую на группы. Данный параметр является определяющим для функционала крепежного элемента, периода его эксплуатации, стойкости метиза к перепадам температуры, агрессивным химическим средам, механическому воздействию и прочим факторам. Информация о прочности содержится в маркировке высокопрочных болтов.

Крепеж класса 8.8 изготавливают из стальных заготовок и подвергают закаливанию. Термообработка обеспечивает стойкость деталей к повышенным нагрузкам, делает сталь более упругой, выносливой и придает металлу оптимальную вязкость. Если перед вами каленый болт и вы не знаете, как определить его прочность, изучите символы маркировки по ГОСТ ISO 898-1-2014 на шляпке метиза. По символическим обозначениям на шляпке можно определить, к какому классу относится крепеж.

Каленые болты с классом прочности выше 8.8 способны выдерживать высокие статические и динамические нагрузки переменного значения и направления. Такой крепеж используют при сборке сложных конструкций и в  зонах частого монтажа и демонтажа комплектующих.

Где используют высокопрочные болты

Высокопрочные болты с классом прочности от 8.8 и выше задействуют в сборке спецтехники, в железнодорожном хозяйстве, при установке мостовых конструкций и прочих высоконагруженных сооружений, в тяжелой промышленности. Высокопрочные болты не боятся химически агрессивных сред, морозов (сохраняют эксплуатационные параметры при температуре до −60С), жары и прочих экстремальных условий.

Наряду с постоянными нагрузками, высокопрочные метизы способны выдерживать краткосрочные воздействия со смещением центра тяжести и вибрацию с высокой амплитудой. Болты высокой прочности задействуют при возведении высотных зданий, при производстве промышленной и военной техники, в том числе спецтранспорта,  ракетовозов и прочей узкоспециализированной техники.

Производство высокопрочных болтов

Далеко не каждый завод,производящий метизы, готов к выпуску высокопрочных болтов и гаек. К стали, предназначенной для выпуска высокопрочных изделий, предъявляют особые требования. Для изготовления крепежа с классом прочности выше 8.8, необходимо наладить поставки сырья. Также необходимо обладать материально-технической базой для реализации сложной технологии. Обычно на производствах, которые специализируются на выпуске высокопрочных метизов, есть конструкторское бюро.

Контроль качества готовой продукции и заготовок на заводах осуществляется в лабораториях,содержание которых требует немалых затрат. Установку крепежа высокой прочности также нельзя доверить любому монтажнику. Специалист должен предъявить удостоверение, в котором имеется клеймо монтажника высокопрочных болтов.

Особенности установки высокопрочных болтов

До старта монтажа необходимо оценить факторы, которые будут воздействовать на крепеж в процессе использования. При подборе болтов учитывают:

• параметры дополнительных элементов;
• величину коэффициента закручивания;
• назначение метиза и условия эксплуатации;
• стойкость к природным и естественным воздействиям;
• характеристики сплава;
• характеристики резьбы.

Монтаж высокопрочных болтов поэтапно выглядит так:

• отверстия в соединяемых деталях совмещают и фиксируют с использованием оправок на десятую часть от общей длины отверстий;
• устанавливают болты высокопрочные в посадочные места, где нет сборочных пробок. Натяжение метизов выполняют согласно установленному регламенту с приложением усилия, установленного техническим регламентом;
• удаляют оправки, выполняют монтаж остальных метизов, обеспечивают уровень натяжения соединений в соответствии с требованиями проекта.

Для контроля и регулировки натяжения болтов применяют тарировочный ключ.