Система обозначения нержавеющей группы сталей по стандарту ISO

Время прочтения статьи: 15 минут

Автор статьи: pkmetiz.ru

Стандарты ISO разработаны международной организацией International Organization for Standardization, которая была основана более 70 лет назад. Целью организации является разработка международной нормативной документации, регламентирующей качество продукции в разных отраслях промышленности, и контроль соблюдения устанавливаемых этой документацией требований. Достаточно быстро эта система стандартов получила широкое признание и стала применяться производителями во всем мире.

Получение производителем сертификата ISO служит подтверждением высокого качества выпускаемой продукции, соответствие ее параметров действующим международным требованиям. Сертификат подтверждает применение производителем стандартизированной системы производственного контроля качества на каждом этапе технологического процесса, использование передовых инновационных решений, методов организации труда и управления производством. Наличие этого документа открывает производителю доступ на международные рынки.

Нержавеющий крепеж широко применяется в разных отраслях промышленности. Метизы этой категории интенсивно завозятся в Россию по импортным контрактам, а также поставляются российскими производителями за рубеж. Необходимым условием работы с иностранными поставщиками или заказчиками является внедрение российскими предприятиями, работающих с крепежными элементами, стандартов ISO.

В связи российские ГОСТы планомерно приводятся в соответствие с действующими стандартами ISO. В том числе по международным требованиям выполняется маркировка метизов, для производства которых применяются нержавеющие марки стали.

Маркировка изделий из нержавеющих сталей осуществляется в соответствии со стандартом ГОСТ Р ISO 3506-1-2009. Этот российский ГОСТ соответствует международному стандарту ISO 3506. Наиболее распространенный тип нержавейки — аустенитные стали. Для них разработана система маркировки, представленная на схеме:

Так, маркировка А2—70 на крепежном элементе свидетельствует, что деталь изготовлена методом холодной деформации из аустенитной нержавеющей стали (литера «А») второго типа легирования (цифра 2). Изделие имеет допустимый предел прочности на растяжение 70 Р/мм2.

В таблице приведены основные свойства групп нержавеющей аустенитной стали:

Группа стали	Свойства
А1	Класс, соответствующий качеству металлов с механической обработкой. Свариваемые, устойчивые к воздействию кислот, нержавеющие в ограниченном объеме конструкционные материалы. Незакаливаемые сплавы, не обладающие магнитными свойствами. Производится по международному стандарту AISI 303.
А2	Класс нержавеющих сплавов, применяемых в быту и в химической промышленности. Включает нержавеющие, устойчивые к воздействию кислот, свариваемые стали. Не допускается применение в условиях воздействия сред с содержанием хлора и неокисляющих кислот. Например, стали А2 не используются для изготовления деталей конструкций и механизмов, испытывающих воздействие морской воды во время эксплуатации. Немагнитные, незакаливаемые сплавы. Устойчивы к воздействию отрицательных температур до −200 °C. Производятся по международному стандарту AISI 304.
А3	Основные свойства аналогичны свойствам стали группы А2.
А4	Класс нержавеющих сплавов с повышенной стойкостью к воздействию кислот. Кислотоупорность к разным кислотам зависит от температуры. Материалы этой группы демонстрируют среднюю стойкость к воздействию хлора. Немагнитные, незакаливаемые сплавы. Основные сферы применения: судостроение, пищевая промышленность, деревообрабатывающая отрасль. Стали устойчивы к воздействию отрицательных температур до −60 °C. Производятся по международному стандарту AISI 316.
А5	Основные свойства аналогичны свойствам стали группы А4.

Стандартом регламентируется и химический состав нержавеющих сплавов. Для аустенитных сталей устанавливаются следующие требования по составу:

Группа стали	Код	C, ≤%	Si, ≤%	Mn, ≤%	Cr, %	Mo, %	Ni, %
A2	X5CrNi1810	0,07	1,0	2,0	17,0–20,0	0	8,5–10,0
	X2CrNi1811	0,03	1,0	2,0	17,0–20,0	0	10,0–12,5
	X8CrNi19/10	0,07	1,0	2,0	17,0–20,0	0	10,5–12,0
A3	X6CrNiTi1811	0,10	1,0	2,0	17,0–19,0	0	9,0–11,5
A4	X5CrNiMo1712	0,07	1,0	2,0	16,5–18,5	2,0–2,5	10,5–13,5
A4	X3CrNiMo1712	0,03	1,0	2,0	16,5–18,5	2,0–2,5	11,0–14,0
A5	X6CrNiMoTi1712	0,10	1,0	2,0	16,5–18,5	2,0–2,5	10,5–13,5

Благодаря повышенному содержанию молибдена в аустенитных нержавеющих сталях марок А4 и А5 достигается высокая стойкость этих конструкционных материалов к агрессивному воздействию кислот и солей. Это расширяет сферу применения сталей данных групп.

Производитель имеет право подбирать химический состав нержавеющей стали на свое усмотрение, соблюдая лимиты содержания отдельных элементов, предусмотренные стандартом. При необходимости состав аустенитной нержавеющей стали, применяемой для производства крепежных элементов, может быть согласован с заказчиком.

Помимо химического состава, стандартом ISO регламентируются механические свойства крепежных элементов, изготовленных из нержавеющей аустенитной стали. Основные нормативные требования по механическим характеристикам приведены в следующей таблице:

ГруппаСортКласс прочностиДиапазон диаметров
Болты/винты

				Предел прочности Rm1) Н/мм² минимум	Границы удлинения Rp 0,21) Н/мм² минимум	Разрывное удлинение A2) мм² минимум
Сталь аустенитная	A1, A2, A3, A4 и A5	50	≤ М39	500	210	0,6 d
		70	≤ М24	700	450	0,4 d
		80	≤ М24	800	600	0,3 d

Если возникают сомнения относительно возникновения в структуре стали межкристаллитной коррозии, рекомендовано проведение проверки по методике, регламентированной ISO 3651-1 или ISO 3651-2.

Представленная диаграмма дает возможность определить ориентировочное время возникновения межкристаллитной коррозии в структуре нержавеющей аустенитной стали сорта A2. Для примера взяты марки стали с разным содержанием углерода.