Различия метрической и дюймовой резьбы

Автор статьи: ООО «ПКМ»

Дата актуализации статьи: 5.08.2024, время чтения статьи: 5 минут👁 26

Различия метрической и дюймовой резьбы

К основным критериям классификации резьб относится единица, по которой производится измерение размерных параметров. По этому критерию выделяют метрическую и дюймовую нарезку. В России более распространена метрическая резьба, но используется и дюймовая. Разница между ними состоит не только в единице измерения, но и в геометрии профиля, технических параметрах. Это влияет и на область применения. Поэтому важно знать, что такое метрическая резьба и дюймовая нарезка, чем они отличаются.

Где используется дюймовой резьбы

В России, большинстве стран Европы и мира широко применяется метрическая резьба. Ее основные параметры измеряются в миллиметрах. Ее используют при изготовлении крепежа, конструкций и оборудования.

Однако достаточно широко распространена и дюймовая резьба. Она применяется в странах с неметрической системой, в том числе в США и Великобритании. Соответственно, такая нарезка используется на всех видах механизмов, машин, оборудования, поставляемых из этих стран. Кроме этого, традиционно трубная резьба также измеряется в дюймах.

Основные отличия дюймовой и метрической резьбы

Чтобы определить, чем отличается метрическая резьба от дюймовой, нужно разобраться в основных характеристиках, большинство которых одинаковы для обоих видов. К их числу относят следующие параметры:

• Наружный диаметр. Измеряется между вершинами гребней резьбового профиля.
• Внутренний диаметр. Измеряется между впадинами резьбового профиля.
• Шаг резьбы. Для метрической нарезки — расстояние между вершинами соседних гребней, для дюймовой — число витков на один дюйм длины.
• Угол профиля. Угол между поверхностями гребня.
• Глубина резьбы. Расстояние между вершиной и впадиной резьбового профиля.

Метрическая и дюймовая резьба отличается по измерению основных размерных параметров. В первом случае измерения производятся в миллиметрах, во втором — в дюймах (1 дюйм равен 25,4 мм). Размеры в дюймах указываются в целых и дробных частях, например, 1 1/2″.

Значительное отличие метрической резьбы от дюймовой заключается в принципах измерения шага. У метрической нарезки шаг равен расстоянию между двумя соседними витками. В случае с дюймовой резьбой шаг определяется как число витков на одном дюйме длины оси резьбового изделия.

Между резьбой метрической и дюймовой есть отличия и в отношении диаметра к шагу. Для метрических резьб каждому диаметру может соответствовать несколько значений шага. У дюймовой нарезки для каждого диаметра определено конкретное значение шага. Этот принцип полезен для трубных резьб. Он позволяет учитывать толщину стенок труб, что дает возможность получать надежные соединения без снижения прочности.

Основной способ, как отличить метрическую резьбу от дюймовой визуально, является сопоставление их профиля. Их гребни имеют разный угол. У метрической нарезки он составляет 60 градусов, а у дюймовой — 55 градусов. Специалисту эта разница хорошо заметна даже на глаз, без использования измерительных инструментов.

Учитывая, чем отличается дюймовая резьба от метрической, эти виды нарезки несовместимы друг с другом. Например, гайку с метрической резьбой не получится накрутить на болт с дюймовой. Они не совпадут по размерам и углу профиля.

Измерения резьбы

Метрическая резьба и дюймовая измеряются одинаковыми видами инструментов, к которым относят:

• штангенциркули и микрометры;
• калибры;
• резьбомеры.

Штангенциркули и микрометры используют для измерения диаметра. Определение шага с помощью этих инструментов является приблизительным и носит предварительный характер.

Калибр — шаблонный измерительный элемент, на котором нарезана резьба с известными стандартными размерами и шагом. Для измерения внутренней резьбы калибр выполняется в виде штуцера, наружной — в виде муфты. Деталь с измеряемой резьбой пытаются накрутить на несколько калибров. Совместимый калибр позволяет определить точные параметры нарезки.

Резьбомер — это набор измерительных пластинок, закрепленных на корпусе. Каждая пластинка имеет гребенку, точно соответствующую профилю стандартной резьбы. Для измерения определяют визуально подходящие пластинки и поочередно прикладывают их к нарезке. Точные параметры резьбы определяются по маркировке совпавшей с ней пластинки.