Приварные шпильки: характеристика крепежа

Время прочтения статьи: 15 минут

Автор статьи: pkmetiz.ru

Что такое приварная шпилька

Приварной шпилькой называют метиз, который выглядит как цилиндр из металла, снабженный наружной резьбой (иногда бывает и без резьбы). Разновидности этих крепежных элементов отличаются размерами, диаметром и шагом резьбы. Используют их для различных высокопрочных соединений в конструкциях с сильными нагрузками.

Приварные шпильки бывают метровые и двухметровые. Тонкий цилиндрический стержень легко режется специальными инструментами под нужную длину. Концы шпильки привариваются для создания дополнительной прочности места соединения.

Материал

Обычно метизы для приварки изготавливают из оцинкованной или омедненной стали. В качестве сырья используют также латунь и нержавейку. Окончательный критерий для выбора материала — необходимые крепежные особенности изделия и тот состав, из которого произведены компоненты.

Среди многообразия этих крепежных элементов можно выделить следующие:

1. Приварная шпилька с внешней резьбой. Пожалуй, самый популярный вариант приварного метиза. Чаще всего используется для присоединения навесного оборудования на металлическую поверхность.
2. Приварная шпилька с внутренней резьбой. Фиксация этого метиза осуществляется за счет ввинчиваемого болта.
3. Приварная шпилька гладкая. Этот крепеж не имеет резьбы. Иногда применяется в комплекте со стопорными кольцами для гладкого вала.
4. Шпилька «Ель». Отличается от других видов приварных шпилек ярко выраженной резьбой с широким шагом. Такая резьба хорошо удерживает изделие в мягких материалах типа резины, пластмассы или дерева.

Шпильки производятся по определенному ГОСТу, на который можно опираться при выборе нужного метиза. ГОСТ 20042-76 относится к метизам диаметром от М2 до М48 с одинаковыми резьбовыми концами. Шпильки с односторонними и двусторонними резьбовыми концами регулируются ГОСТ 9066-75, а шпильки с ввинчиваемым концом для латунных, стальных и бронзовых элементов — ГОСТ 20032-76 — ГОСТ 20042-76. Изготавливают приварные шпильки согласно стандарту BS EN ISO 13918 с использованием технологии холодного штампования.

Преимущества и недостатки

Как любой метиз, приварная шпилька имеет свои положительные качества и недостатки, зная о которых можно добиться оптимального результата в использовании этих крепежей. Изделия хорошо подходят для труднодоступных мест, а фиксация составляющих происходит при равномерно распределенной нагрузке. Компоненты фиксируются надежнее, чем, скажем, при использовании болтов. Не стоит забывать, что шпилька может иметь две резьбы разного диаметра с двух концов, что бывает очень удобно.

Из недостатков можно отметить тот факт, что алюминиевых метизов с мелкой резьбой не существует — они конструктивно ненадежны и быстро выходят из строя. Потому мастера вынуждены применять для таких целей винты. И вообще, приварная шпилька — метиз достаточно большой, что существенно ограничивает возможности его применения.

Сферы применения

Алгоритм крепления, при котором метиз приваривается к рабочей поверхности, широко распространен в тепло- и электроэнергетике, автомобилестроении и судостроении, тяжелой промышленности и приборостроении, а также при производстве медицинского оборудования высокой точности. Кроме того, с использованием приварного крепежа производится масса монтажных работ:

• Монтаж элементов трубопроводных и звукоизоляционных систем.
• Монтаж крышек и фланцев.
• Монтаж разнообразных элементов электротехники: заземляющих лепестков, хомутов для фиксации кабелей проводки.
• Монтаж воздуховодов и вентиляции, огнеупорных, изоляционных и жаропрочных компонентов.
• Монтаж шкафов и панелей для электрического оборудования.
• Монтаж и сборка дверей, стенных панелей, табличек и знаков.

Особенности монтажа

Самый известный алгоритм работы с приварным крепежом — это конденсаторная сварка, подходящая большинству рабочих материалов толщиной от полусантиметра. Существует также контактно-дуговая сварка, специфика которой заключаются в использовании специальных колец из керамики. Они предохраняют рабочие поверхности от возможного растекания металла. Второй описанный тип работы характеризуется повышенной надежностью крепежа при дальнейшей эксплуатации.