Как измерить резьбу

Время прочтения статьи: 10 минут

Автор статьи: pkmetiz.ru


Содержание

Любое резьбовое соединение образуется двумя элементами, один из которых имеет внутреннюю, а второй — наружную резьбу, например, болт и гайкавинт и монтажное отверстие в соединяемых деталях и т. д. Чтобы получить плотное и качественное соединение, геометрические параметры внутренней и наружной нарезки должны точно совпадать.

К основным таким параметрам относятся:

  • внутренний и наружный диаметр;
  • глубина;
  • шаг резьбы.

Поэтому при подборе крепежа для выполнения монтажных работ часто возникает вопрос, как измерить резьбу. Измерение диаметра и глубины нарезки обычно не представляет сложности. Более сложной задачей будет измерить шаг резьбы, а неправильный подбор деталей по этому параметру либо вообще не позволит закрутить их, либо значительно ухудшит качество соединения, сделав его фактически непригодным к эксплуатации.
резьбометр

КАК ИЗМЕРЕНИЕ РЕЗЬБЫ ПОЗВОЛЯЕТ ОЦЕНИТЬ ЕЕ КАЧЕСТВО

Помимо точного определения размерных параметров резьбы и соответствия соединяемых деталей, точное измерение позволяет контролировать качество нарезки при производстве. По его результатам можно выявить такие основные дефекты резьбы:

  • Тупая нарезка. При таком дефекте номинальный диаметр резьбы оказывается больше диаметра стержня, но меньше диаметра отверстия. В результате профиль резьбы при ее нарезании оказывается неполным.
  • Рваная нарезка. При этом дефекте диаметры стержня и отверстия не соответствуют номинальному. Чаще всего причина состоит в нарезании резьбы инструментом недостаточной остроты.
  • Конусность. Причиной конусности резьбы является нарушение технологии нарезания, в результате которого инструмент срезает лишний металл.
  • Тугая нарезка. Причиной обычно является шероховатая резьба режущего инструмента или нарушение размерности детали.

Все эти дефекты не позволяют создать устойчивые и прочные соединения. При этом тщательные измерения заготовок и контроль размерных параметров готовой резьбы позволяет исключить использование некачественных крепежных элементов.

ИЗМЕРЕНИЕ РЕЗЬБОМЕРОМ

Оптимальным вариантом, как правильно измерить резьбу, будет использование резьбомера. Это специальный инструмент для проведения измерения шага нарезки. Резьбомер представляет собой корпус, к которому крепятся щупы в виде тонких пластин с гребенкой. Форма гребенки точно соответствует стандартной резьбе с определенным шагом.

Различают следующие виды резьбомеров:

  • Метрические. Позволяют измерить шаг резьбы болта, гайки или другой детали с метрической нарезкой диаметром от 1 до 600 мм. Инструмент имеет до 20 измерительных пластин и позволяет определять шаг резьбы от 0,4 мм до 7 мм. Обозначается маркировкой «М60» на корпусе.
  • Дюймовые. Применяется, чтобы измерить дюймовую резьбу, которую обычно нарезают на трубах и деталях трубопроводов, а также иногда используют на крепежных элементах. Шаг дюймовой резьбы определяется по количеству нитей на один дюйм длины резьбовой части детали. Резьбомер комплектуется 17 измерительными пластинами с количеством витков от 4 до 28. Для маркировки инструмента применяется маркировка «Д55».
  • Универсальные. Комплектуются измерительными пластинами для метрической и дюймовой нарезки. Такие резьбомеры широко применяются в мастерских, где приходится одновременно работать с деталями как с метрической, так и с дюймовой резьбой.

Перед определением шага нужно измерить диаметр резьбы штангенциркулем. Это необходимо потому, что диапазон шагов может зависеть от диаметра.

Таблица для резьбы с наружным диаметром от 9,3 мм до 63,4 мм

Процесс измерения шага при помощи резьбомера предельно прост. К измеряемой резьбе прикладывают визуально подходящие пластины резьбомера. Методом подбора выбирается пластина, гребенка которой будет точно соответствовать измеряемой резьбе. Ее шаг будет соответствовать стандартному значению, указанному на маркировке измерительной пластины.

Проще всего таким способом измерить наружную резьбу. Если нужно определить шаг внутренней резьбы, то место измерение необходимо подсвечивать, чтобы точно определить плотное прилегание гребенки пластины резьбомера.

При измерении шага метрической резьбы искомый параметр получаем в миллиметрах. Если необходимо измерить шаг дюймовой резьбы, то его значение получаем в количестве витков на дюйм.

ИЗМЕРЕНИЕ ШАГА РЕЗЬБЫ БЕЗ РЕЗЬБОМЕРА

ДЕТАЛИ С НАРУЖНОЙ НАРЕЗКОЙ

Часто необходимость определения шага резьбы возникает эпизодически, на один раз. И, конечно, в такой ситуации под рукой не оказывается резьбомера, а покупать его для разовых измерений не имеет смысла. Полезным будет узнать, как измерить шаг резьбы линейкой или штангенциркулем. Эти измерительные инструменты позволяют достаточно легко определить нужный параметр.

Проще всего измерить резьбу болта или другой детали с наружной нарезкой. При измерении метрической резьбы рекомендуется в первую очередь приложить линейку к детали с резьбой и постараться совместить миллиметровые деления ее шкалы с вершинами гребней резьбового профиля. Если они совпадают, значит, шаг составляет 1 мм. В противном случае придется провести несколько более сложные измерения.

Для определения шага резьбы нужно посчитать количество витков на участке стержня определенной длины, например, 10 мм или 20 мм. Для получения более точного результата рекомендуется проводить замеры на участке 20 мм. Необходимую длину отмеряют, приложив к стержню болта линейку, или при помощи штангенциркуля. Более точно будет измерить шаг резьбы болта штангенциркулем. На отмеренном участке подсчитывают количество витков. После этого длину участка необходимо разделить на полученное количество витков за минусом одного витка. В результате получаем значение шага резьбы.

При определении шага дюймовой нарезки необходимо отмерить длину стержня равную одному дюйму (25,4 мм). Для точности замера лучше использовать линейку или штангенциркуль с дюймовой шкалой. Количество витков на этом участке и будет шагом резьбы. Если длина резьбового участка меньше одного дюйма, то определить число витков нужно на участке в полдюйма (12,7 мм), после чего полученный результат умножить на 2.

ДЕТАЛИ С ВНУТРЕННЕЙ НАРЕЗКОЙ

Существует два способа, как измерить резьбу гайки или другой детали с внутренней нарезкой без резьбомера. Первый способ предусматривает подбор точно подходящего ответного болта с последующим измерением шага его резьбы. Если подобрать ответный болт не получается, то нужно воспользоваться полоской бумаги (это и есть способ № 2).

 

Ее следует прижать к резьбе так, чтобы на бумаге остался отпечаток профиля. Улучшить видимость рисок можно, проведя по граням маркером. После этого на бумаге нужно отметить линейкой расстояние между крайними рисками и посчитать количество витков. Затем полученное расстояние делят на количество витков минус один виток. Вместо бумаги для измерений по этому способу можно использовать карандаш, спичку или другое изделие из мягкой древесины подходящего размера, которое прижимают к резьбе.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ШАГА РЕЗЬБЫ ПО ДИАМЕТРУ

Определить шаг резьбы можно по стандартным таблицам. Предварительно нужно измерить диаметр резьбы болта или гайки. Для этого нужно воспользоваться штангенциркулем, который позволяет с высокой точностью определить размер. Точность замера должна составлять десятые доли миллиметра. После этого, используя полученное значение, можно найти в таблице соответствующий диаметру шаг резьбы.

Пример таблицы для резьб с наружным диаметром от 9,3 мм до 63,4 мм:

 

ИЗМЕРЕНИЕ РЕЗЬБЫ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

Для измерения резьбы на производстве используют:

  • индикаторные измерительные приборы;
  • приборы активного контроля;
  • метод 3 проволочек.

Рассмотрим особенности каждого из этих методов.

ИЗМЕРЕНИЕ ИНДИКАТОРНЫМИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМИ ПРИБОРАМИ

Угол резьбового профиля и шаг резьбы измеряют на производстве при помощи проекторов и микроскопов. Для замеров среднего диаметра резьбы используют следующие виды индикаторных приборов:

  • приборы с раздвижными пробками;
  • приборы с раздвижными полувставками;
  • горизонтальные оптиметры.

Индикаторные приспособления устанавливаются на станок, выполняющий нарезание резьбы. Они имеют упорную планку особой конструкции, которая позволяет удобно установить индикатор для контроля размеров нарезки. Конструкция отличается универсальностью, что дает возможность использовать ее как при расточке, так и при обточке.

ПРИБОРЫ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ

Применение приборов активного контроля — наиболее передовой метод контроля размерных параметров резьбы. Он широко применяется на крупносерийном и массовом производстве с использование автоматизированного обрабатывающего оборудования с числовым программным управлением. Эти приборы позволяют поддерживать автоматический контроль технологического процесса и требуемый уровень точности нарезания.

Приборы активного контроля, как правило, включены в завершающий этап обработки изделия. Они проводят измерения и по их результатам подают команду, на основании которой выполняется наладка режущего инструмента. Кроме этого, функции этих приборов позволяют выполнять измерения непосредственно в процессе нарезания.

Оборудование активного контроля может быть контактного и бесконтактного действия. Приборы контактного действия имеют активный наконечник, который вступает в непосредственный контакт с поверхностью измеряемого изделия. В приборах второго типа измерение проводится бесконтактным способом. Проблема контактных приборов состоит в том, что наконечник может давать погрешность при измерении. Для достижения максимального уровня точности такие наконечники изготавливают из твердых сплавов и алмазов.

МЕТОД ТРЕХ ПРОВОЛОЧЕК

Этот метод широко применяется на предприятиях для контроля качества нарезки резьбы. Он позволяет с высокой точностью замерять средний диаметр. При использовании этого способа на впадины накладывают три проволочки одинакового размера. Первая проволочка должна лежать с левой стороны, вторая и третья — с противоположной стороны. При этом нельзя допускать изгиба проволочек. Их накладывают на профиль резьбы так, чтобы они соединялись на уровне, где ширина впадин равняется ширине выступов. Это позволяет исключить влияние погрешности профиля на результаты измерений. Параметры конструкции из проволочек замеряют при помощи микрометров с получением точных размерных характеристик резьбы.

При использовании этого метода размер проволочек подбирают по специальным таблицам.

    Заказать звонок
    Укажите контактные данные - мы свяжемся с вами и ответим на все вопросы.


    * поле обязательно для заполнения
    Введите код
    captcha


      Оставить заявку
      Укажите контактные данные - мы свяжемся с вами и ответим на все вопросы.


      * поле обязательно для заполнения
      Введите код
      captcha


      +

        Ничего не нашли?
        Укажите контактные данные - мы свяжемся с вами и ответим на все вопросы.


        * поле обязательно для заполнения