ГОСТ 23360-78

ГОСТ 397-79	ГОСТ 5919-73	ГОСТ 10464-81	ГОСТ 14229-93
ГОСТ 1144-80	ГОСТ 5927-70	ГОСТ 10619-80	ГОСТ 14724-69
ГОСТ 1145-80	ГОСТ 5932-73	ГОСТ 10620-80	ГОСТ 14725-69
ГОСТ 1146-80	ГОСТ 6393-73	ГОСТ 10621-80	ГОСТ 15522-70
ГОСТ 1476-93	ГОСТ 6402-70	ГОСТ 10657-80	ГОСТ 15523-70
ГОСТ 1477-93	ГОСТ 6958-78	ГОСТ 10906-78	ГОСТ 17473-80
ГОСТ 1478-93	ГОСТ 7786-81	ГОСТ 11074-93	ГОСТ 17474-80
ГОСТ 1481-84	ГОСТ 7798-70	ГОСТ 11075-93	ГОСТ 17475-80
ГОСТ 1482-84	ГОСТ 7801-81	ГОСТ 11371-78	ГОСТ 17673-81
ГОСТ 1485-84	ГОСТ 7802-81	ГОСТ 11473-75	ГОСТ 18746-80
ГОСТ 1486-84	ГОСТ 7805-70	ГОСТ 11644-75	ГОСТ 22033-76
ГОСТ 1488-84	ГОСТ 8878-93	ГОСТ 11648-75	ГОСТ 22034-76
ГОСТ 1491-80	ГОСТ 9464-79	ГОСТ 11738-84	ГОСТ 22035-76
ГОСТ 3032-76	ГОСТ 9649-78	ГОСТ 11860-85	ГОСТ 22038-76
ГОСТ 3033-79	ГОСТ 10299-80	ГОСТ 11871-88	ГОСТ 22353-77
ГОСТ 3057-90	ГОСТ 10300-80	ГОСТ 11872-89	ГОСТ 22354-77
ГОСТ 3070-88	ГОСТ 10301-80	ГОСТ 13152-67	ГОСТ 22355-77
ГОСТ 3128-70	ГОСТ 10302-80	ГОСТ 13438-68	ГОСТ 23360-78
ГОСТ 3129-70	ГОСТ 10337-80	ГОСТ 13439-68	ГОСТ 24071-97
ГОСТ 4751-73	ГОСТ 10338-80	ГОСТ 13463-77	ГОСТ 28964-91
ГОСТ 5915-70	ГОСТ 10450-78	ГОСТ 13464-77	ОСТ 2С98-3-73
ГОСТ 5916-70	ГОСТ 10462-81	ГОСТ 13942-86	ОСТ 2С98-4-73
ГОСТ 5918-73	ГОСТ 10463-81	ГОСТ 13943-86	ГОСТ Р 52644-2006
ГОСТ Р 55739-2013	ГОСТ Р ИСО 4014-2013	ГОСТ Р ИСО 4016-2013	ГОСТ Р ИСО 4017-2013
ГОСТ Р ИСО 4018-2013	ГОСТ Р ИСО 8676-2013	ГОСТ Р ИСО 8765-2013	ГОСТ Р ИСО 2009-2013
ГОСТ Р ИСО 7046-1-2013	ГОСТ Р ИСО 10642-2012	ГОСТ Р ИСО 2010-2013	ГОСТ Р ИСО 7047-2013
ГОСТ Р ИСО 1207-2013	ГОСТ Р ИСО 4762-2012	ГОСТ Р ИСО 12474-2012	ГОСТ 28963-91
ГОСТ Р ИСО 4766-2013	ГОСТ Р ИСО 4026-2013	ГОСТ Р ИСО 4027-2013	ГОСТ Р ИСО 4028-2013
ГОСТ Р ИСО 4029-2013	ГОСТ 1479-93	ГОСТ 7785-81	ГОСТ Р ИСО 1580-2013
ГОСТ 5929-70	ГОСТ 5933-73	ГОСТ 8968-75	ГОСТ 14726-69
ГОСТ 15524-70	ГОСТ 15526-70	ГОСТ Р 50273-92	ГОСТ Р ИСО 4161-2013
ГОСТ Р ИСО 7042-2011	ГОСТ 8918-69	ГОСТ Р 52646-2006	ГОСТ 22032-76

Ближайшее соответствие: DIN 6885.

ГОСТ 23360-78
Группа Г14

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Основные нормы взаимозаменяемости

СОЕДИНЕНИЯ ШПОНОЧНЫЕ С ПРИЗМАТИЧЕСКИМИ ШПОНКАМИ

Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки

СОДЕРЖАНИЕ

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

МКС 21.120.30

Дата введения 1980-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 ноября 1978 г. N 3034 дата введения установлена 01.01.80

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 23.05.90 N 1268

ВЗАМЕН ГОСТ 8788-68, ГОСТ 8789-68 и ГОСТ 7227-58 в части призматических шпонок

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1984 г., в ноябре 1986 г. (ИУС 7-84, 2-87)

1. Настоящий стандарт распространяется на шпоночные соединения с призматическими шпонками и устанавливает размеры и предельные отклонения размеров призматических шпонок и соответствующих им шпоночных пазов на валах и во втулках.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 189-79.

Стандарт соответствует рекомендации ИСО/Р 773-69.

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

2. Размеры шпонок и их предельные отклонения должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Черт.1. Размеры шпонок и их предельные отклонения. Исполнения 1, 2, 3

Черт.1

Таблица 1

Ширина b (h9)	Высота h (h11; h9)	Размер фаски s или радиус r		Длина l ( h14)
		не более	не менее	от	до
2	2	0,25	0,16	6	20
3	3			6	36
4	4			8	45
5	5	0,40	0,25	10	56
6	6			14	70
7	7			16	63
8	7			18	90
10	8	0,60	0,40	22	110
12	8			28	140
14	9			36	160
16	10			45	180
18	11			50	200
20	12	0,80	0,60	56	220
22	14			63	250
24	14
25	14			70	280
28	16			80	320
32	18			90	360
36	20	1,20	1,00	100	400
40	22			100	400
45	25			110	450
50	28			125	500
56	32	2,00	1,60	140	500
63	32			160	500
70	36			180	500
80	40	3,00	2,50	200	500
90	45			220	500
100	50			250	500

Примечания:

1. У шпонок с высотой от 2 до 6 мм предельные отклонения высоты cooтветствуют h9.

2. Допускается применять шпонки длиной, выходящей за указанные пределы диапазонов длин. При этом длины свыше 500 мм следует выбирать из ряда Ra20 по ГОСТ 6636-69.

3. Наименьшая фаска s и радиус r даны для ответственных шпоночных соединений.

4. Допускается по заказу потребителя изготовлять шпонки высотой от 2 до 6 мм с предельными отклонениями по h11.

5. Шпонки 7х7 мм и 24х14 мм допускается применять только для крепления режущего инструмента.

ОБОЗНАЧЕНИЕ

Пример условного обозначения шпонки исполнения 1, размерами b=18 мм, h=11 мм, l=100 мм:

Шпонка 18x11x100 ГОСТ 23360-78

То же, исполнения 2:

Шпонка 2-18x11x100 ГОСТ 23360-78

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. Длины шпонок должны выбираться из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360; 400; 450; 500 мм.

4. Материал — сталь чистотянутая для шпонок по ГОСТ 8787-68. Допускается применять другую сталь с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МПа (60 кгс/мм).

5. Размеры сечений пазов и их предельные отклонения должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

Черт.2. Размеры сечений пазов и их предельные отклонения

Черт.2

Примечание. На рабочем чертеже должен проставляться один размер для вала t1 (предпочтительный вариант) или d-t1 и для втулки d+t2.

Таблица 2

		Шпоночный паз
		Ширина b					Глубина
Диаметр вала d	Сечение шпонки b x h	Свободное соединение		Нормальное соединение		Плот- ное соеди- нение	Вал t1		Втулка t2		Радиус закругления r1 или фаска s1 x 45°
		Вал (Н9)	Втулка (D10)	Вал (N9)	Втулка (Js9)	Вал и втулка (Р9)	Но- мин.	Пред. откл.	Но- мин.	Пред. откл.	Не более	Не менее
От 6 до 8	2х2	+0,025 0	+0,060 +0,020	-0,004 -0,029	+0,012 -0,012	-0,006 -0,031	1,2	+0,1 0	1,0	+0,1 0	0,16	0,08
Св. 8 до 10	3х3						1,8		1,4
Св. 10 до 12	4х4	+0,030 0	+0,078 +0,030	0 -0,030	+0,015 -0,015	-0,012 -0,042	2,5		1,8
» 12 » 17	5х5						3,0		2,3		0,25	0,16
» 17 » 22	6х6						3,5		2,8
Св. 22 до 30	7х7; 8х7	+0,036 0	+0,098 +0,040	0 -0,036	+0,018 -0,018	-0,015 -0,051	4,0	+0,2 0	3,3	+0,2 0
» 30 » 38	10х8						5,0		3,3		0,4	0,25
Св. 38 до 44	12х8	+0,043 0	+0,120 +0,050	0 -0,043	+0,021 -0,021	-0,018 -0,061	5,0		3,3
» 44 » 50	14х9						5,5		3,8
» 50 » 58	16х10						6,0		4,3
» 58 » 65	18х11						7,0		4,4
Св. 65 до 75	20х12	+0,052 0	+0,149 +0,065	0 -0,052	+0,026 -0,026	-0,022 -0,074	7,5		4,9		0,6	0,4
» 75 » 85	22х14						9,0		5,4
» 85 » 95	24х14; 25х14						9,0		5,4
» 95 » 110	28х16						10,0		6,4
Св. 110 до 130	32х18	+0,062 0	+0,180 +0,080	0 -0,062	+0,031 -0,031	-0,026 -0,088	11,0		7,4
» 130 » 150	36х20						12,0	+0,3 0	8,4	+0,3 0	1,0	0,7
» 150 » 170	40х22						13,0		9,4
» 170 » 200	45х25						15,0		10,4
» 200 » 230	50х28						17,0		11,4
Св. 230 до 260	56х32	+0,074 0	+0,220 +0,100	0 -0,074	+0,037 -0,037	-0,032 -0,106	20,0		12,4		1,6	1,2
» 260 » 290	63х32						20,0		12, 4
Св. 290 до 330	70х36	+0,074 0	+0,220 +0,100	0 -0,074	+0,037 -0,037	-0,032 -0,106	22,0		14,4
» 330 » 380	80х40						25,0		15,4		2,5	2,0
Св. 380 до 440	90х45	+0,087 0	+0,260 +0,120	0 -0,087	+0,043 -0,043	-0,037 -0,124	28,0		17,4
» 440 » 500	100х50						31,0		19,5

Примечания:

1. Допускаются для ширины паза вала и втулки любые сочетания полей допусков, указанных в табл.2.

2. Для термообработанных деталей допускаются предельные отклонения размера ширины паза вала Н11, если это не влияет на работоспособность соединения.

3. В ответственных шпоночных соединениях сопряжения дна паза с боковыми сторонами выполняются по радиусу, величина и предельные отклонения которого должны указываться на рабочем чертеже.

4. Допускается в обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передачи пониженных крутящих моментов и т.п.) применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6. При контроле размеров (d-t1) и (d+t2) предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.3.
Таблица 3

Высота шпонок	Предельное отклонение размеров
	d-t1	d+t2
От 2 до 6	0 -0,1	+0,1 0
Св. 6 до 18	0 -0,2	+0,2 0
Св. 18 до 50	0 -0,3	+0,3 0

7. Предельные отклонения размера длины паза вала должны соответствовать полю допуска Н15.

6, 7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

8. Теоретическая масса шпонок указана в приложении 1.

9. Контроль размеров шпоночных пазов и их расположения относительно соответствующих цилиндрических поверхностей — по ГОСТ 24109-80-ГОСТ 24118-80, ГОСТ 24120-80 и ГОСТ 24121-80.

10. Для изделий, спроектированных до 1 января 1980 г., допускаются предельные отклонения на размеры шпоночных соединений, приведенные в приложении 3.

11. Параметры шероховатости поверхности элементов шпоночных соединений приведены в приложении 2.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Теоретическая масса шпонок

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Теоретическая масса шпонок

b	2	3	4	5	6	7	8
h	2	3	4	5	6	7	8
l	Теоретическая масса 1000 шпонок исполнения 2 в кг
6	0,188	0,423
8	0,251	0,565	1,01
10	0,314	0,707	1,26	1,95
12	0,377	0,848	1,51	2,35
14	0,440	0,989	1,76	2,75	3,94
16	0,502	1,13	2,01	3,14	4,52	6,15
18	0,565	1,27	2,26	3,53	5,09	6,92	7,93
20	0,628	1,41	2,51	3,92	5,65	7,69	8,80
22		1,55	2,76	4,32	6,22	8,46	9,67
25		1,77	3,14	4,91	7,07	9,62	11,0
28		1,98	3,52	5,50	7,91	10,77	12,3
32		2,25	4,02	6,28	9,01	12,31	14,1
36		2,53	4,52	7,06	10,2	13,85	15,8
40			4,99	7,85	11,3	15,38	17,6
45			5,62	8,83	12,7	17,31	19,8
50				9,75	14,1	19,23	22,0
56				10,9	15,8	21,34	24,6
63					17,7	24,23	27,7
70					19,6	26,82	30,8
80						30,77	34,9
90							39,3
100
110
125
140
160
180
200
220
250
280
320
360
400
450
500
Для исполнения 1 масса уменьшается на	0,013	0,045	0,108	0,241	0,364	0,58	0,76
Для исполнения 3 масса уменьшается на	0,006	0,022	0,054	0,120	0,182	0,29	0,38

Продолжение

b	10	12	14	16	18	20	22	24
h	8	8	9	10	11	12	14	14
l	Теоретическая масса 1000 шпонок исполнения 2 в кг
6
8
10
12
14
16
18
20
22	13,8
25	15,7
28	17,6	21,1
32	20,1	24,1
36	22,6	27,1	35,6
40	25,1	30,1	39,6
45	28,3	33,9	44,5	56,5
50	31,4	37,7	49,5	62,8	77,7
56	35,2	42,2	55,4	70,2	86,8	104,9
63	39,4	47,4	62,5	78,9	97,9	119	151	166
70	44,0	52,8	69,2	88,0	109	132	168	184
80	50,2	60,3	79,1	100	124	151	192	211
90	56,5	67,8	89,0	113	140	170	216	237
100	62,4	75,4	98,9	126	155	188	240	263
110	68,6	82,9	109	138	171	207	264	290
125		93,6	123	157	194	235	300	329
140		104,8	138	176	218	264	336	369
160			157	201	249	301	384	422
180				226	280	339	432	475
200					311	377	480	527
220						414	528	580
250							600	659
280
320
360
400
450
500
Для исполнения 1 масса уменьшается на	1,35	1,94	2,97	4,31	6,00	8,09	11,2	13,6
Для исполнения 3 масса уменьшается на	0,67	0,97	1,48	2,15	3,00	4,04	5,6	6,8

Продолжение

b	25	28	32	36	40	45
h	14	16	18	20	22	25
l	Теоретическая масса 1000 шпонок исполнения 2 в кг
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
40
45
50
56
63
70	191	246
80		281	361
90	246	317	407	508
100	273	352	452	565	691
110	300	392	502	622	760	968
125	341	441	567	705	864	1100
140	382	492	632	795	967	1240
160	437	562	722	905	1105	1410
180	491	632	812	1015	1240	1590
200	546	703	904	1130	1380	1770
220	600	773	994	1240	1520	1940
250	682	883	1130	1410	1730	2210
280	764	983	1134	1580	1930	2470
320		1125	1447	1806	2171	2781
360			1627	2036	2452	3135
400				2261	2760	3530
450						3971
500
Для исполнения 1 масса уменьшается на	15,1	21,1	31,1	43,7	59,3	85,3
Для исполнения 3 масса уменьшается на	7,5	10,5	15,5	21,8	29,6	42,6

Продолжение

b	50	56	63	70	80	90	100
h	28	32	32	36	40	45	50
l	Теоретическая масса 1000 шпонок исполнения 2 в кг
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
40
45
50
56
63
70
80
90
100
110
125	1375
140	1540	1957
160	1760	2236	2516
180	1980	2516	2830	3560
200	2200	2795	3145	3950	5020
220	2420	3075	3459	4352	5520	6990
250	2750	3494	3932	4950	6280	7948	9810
280	3080	3914	4403	5539	7030	8900	10950
320	3459	4473	5032	6229	7909	10011	12359
360	3901	5032	5661	7023	8918	11286	13934
400	4400	5591	6290	7910	10040	12720	15700
450	4950	6290	7066	8902	11300	14300	17660
500	5500	6989	7862	9890	12560	15890	19625
Для исполнения 1 масса уменьшается на	118	164	208	297	430	614	842
Для исполнения 3 масса уменьшается на	59	82	104	148,5	215	307	421

(Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). Зависимость параметров шероховатости поверхности от допуска размера

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

Допуск размера по квалитетам	Номинальный размер
	До 18	Св. 18 до 50	Св. 50 до 120	Св. 120 до 500
	Ra, мкм, не более
IT9	3,2	3,2	6,3	6,3
IT10	3,2	6,3	6,3	6,3
IT11	6,3	6,3	12,5	12,5
IT12, 13	12,5	12,5	25	25
IT14, 15	12,5	25	50	50

Примечания:

1. Параметры шероховатости поверхностей с неуказанными предельными отклонениями — Ra20 мкм.

2. Параметр шероховатости дна шпоночного паза рекомендуется принимать равными Ra6,3 мкм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). Предельные отклонения на размеры шпоночных соединений

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Допуски на размеры шпонок и пазов должны соответствовать: для высоты шпонки h — B4 (ОСТ 1024); для глубины паза вала t1 и втулки t2 — A5 (OCT 1015); для длины призматической шпонки t — B7 (ОСТ 1010 и ГОСТ 2689-54); для длины паза вала под призматическую шпонку A8 (ОСТ 1010).

Предельные отклонения на размеры шпонок, пазов на валах и во втулках (ступица) по ширине b должны соответствовать указанным в табл.1 и 2.

Таблица 1

Вид соединения	Предельное отклонение размеров			Назначение посадок
	шпонки	паза вала	паза втулки
Неподвижное напряжение на валу, скользящее во втулке	B3	ПШ	A3	Для индивидуального и серийного производства (общее машиностроение)
Неподвижное напряжение по валу, ходовое во втулке			ПШ1	Для массового производства (автостроение)
Неподвижное плотное по валу, ходовое во втулке	X3		A3	Для направляющих шпонок

Таблица 2

Номинальная ширина шпонки и паза, мм		Предельное отклонение размера пазов вала и втулки, мк
		ПШ		ПШ1
		верхнее	нижнее	верхнее	нижнее
	От 1 до 3	-10	-50	+55	+10
	Св. 3 » 6	-10	-55	+65	+15
	» 6 » 10	-15	-65	+75	+20
	» 10 » 18	-20	-75	+85	+25
	» 18 » 30	-25	-90	+100	+30
	» 30 » 50	-32	-105	+120	+35
	» 50 » 80	-40	-125	+140	+40
	» 80 » 120	-50	-150	+160	+45