Стандартные шаги метрической резьбы

Время прочтения статьи: 5 минут

Автор статьи: ООО «ПКМ»

Стандартные шаги метрической резьбы — таблица и гост

Метрическая резьба — самый распространенный вид резьбы в России. Она используется для создания соединений в строительстве, машиностроении, приборостроении, коммунальной сфере, в быту. Для ее выбора используются разные параметры. Одним из основных критериев является шаг резьбы.

Классификация

Резьбы метрические классифицируются по ряду признаков, в том числе:

• По основным размерам. Резьбы разного диаметра и шага (мелкий, нормальный, крупный).
• По расположению на изделии. Внутренняя резьба в отверстиях и гайках, наружная — на болтах, винтах, шпильках, других крепежных элементах.
• По профилю. Цилиндрическая и коническая резьба.
• По направлению. С левыми и правыми витками.

В большинстве соединений используется резьба цилиндрического профиля. Коническая резьба позволяет добиться максимальной плотности прилегания. Поэтому ее используются в элементах запорной арматуры, резервуаров и емкостей, трубопроводов для повышения герметичности и снижения требований к уплотнительным элементам.

Основные характеристики для каждого из типов приводятся в таблицах метрических резьб соответствующего стандарта.

Основные характеристики метрической резьбы

Стандартные метрические резьбы имеют ряд основных технических характеристик, к которым относятся:

• Профиль — рисунок резьбы. Состоит из равносторонних треугольников.
• Угол профиля — угол между поверхностями боковых сторон профиля. Обычно составляет 60 градусов.
• Наружный диаметр — измеряется по вершинам профиля.
• Внутренний диаметр — измеряется по впадинам профиля.
• Шаг — интервал между соседними вершинами или впадинами профиля.

Все основные параметры указываются в таблицах метрической резьбы стандартов.

Шаг метрической резьбы

Шаг — один из основных размерных параметров резьбового элемента, который взаимосвязан с его диаметром. Основным документом, регламентирующим эти параметры, является ГОСТ 8724-81 (ИСО 261-98) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги».

В зависимости от соотношения с диаметром шаг бывает таких видов:

• Нормальный. Определяется как 1 мм на каждые 10 мм наружного диаметра. Так, для резьбы диаметром 20 мм нормальный шаг будет составлять 2 мм. Этот шаг используется на большинстве соединений.
• Мелкий. Для его определения к диаметру резьбы применяют коэффициент 0,8. Например, для резьбы диаметром 20 мм, величина шага составит 1,6 мм.
• Крупный. Для расчета к диаметру резьбы применяют коэффициент 1,25. Например, при диаметре 20 мм, шаг составит 2,5 мм.

Посмотреть значения размерных параметров можно в таблице метрических резьб с диаметрами и шагом, приведенной в ГОСТ 8724-81 (ИСО 261-98). В соответствии с этим документом при диаметре резьбы от 1 мм до 68 мм может использоваться мелкий и крупный шаг. Для каждого диаметра предусматривается несколько вариантов мелкого и один вариант крупного шага. При диаметре более 68 мм применяется только мелкий шаг резьбы.

Нужно учитывать, что с уменьшением величины шага возрастает число витков резьбы. Это увеличивает прочность выполняемого соединения. Кроме этого, возрастает и его герметичность. Однако также при мелком шаге для затягивания резьбового соединения требуется значительное усилие, что осложняет монтажные работы. Резьба с более крупным шагом легче затягивается, но обладаем меньшими показателями прочности и герметичности.

Поэтому важно подбирать шаг, исходя из условий эксплуатации монтажного узла. Если узел испытывает значительные переменные, ударные, вибрационные, статические нагрузки, для его нормальной эксплуатации требуется повышенная герметичность, выбирают резьбу с меньшим шагом. Для конструкций и механизмов, испытывающих нормальные нагрузки, рекомендуется применять резьбу с более крупным шагом. Это позволит упростить их сборку, ускорить выполнение монтажных работ.

Определение шага резьбы

Определить шаг можно по маркировке и по таблице резьб. Кроме этого, часто используют альтернативные способы определения этого размера, в том числе:

• сопоставление шага с другими изделиями с уже известными параметрами;
• измерение при помощи специальных калибров;
• сопоставление с ответной (внутренней или наружной) резьбой при вкручивании;
• измерение длины резьбы штангенциркулем с последующим делением на количество витков.

При этом наиболее точный результат обеспечивается при определении шага резьбы метрической по таблице.