Шуруп: виды, размеры, типы головок

Время прочтения статьи: 20 минут

Автор статьи: pkmetiz.ru


Шуруп — один из самых распространенных видов крепежных деталей. Он широко применяется в строительстве и мебельном производстве, столярном деле, в быту. Выпускается большое число разновидностей этого крепежа, которые часто путают с саморезами. Поэтому необходимо знать конструктивные особенности элементов, а также особенности применения — какими шурупами лучше крепить определенные виды деталей, какой шуруп подойдет для дюбеля.

Определение шурупа

Шуруп — крепежная деталь, которая изготовлена в форме удлиненного стержня. На его поверхность нанесена наружная специальная резьба. Профиль резьбы — треугольный, заостренный, ширина впадины существенно больше ширины зуба. Резьбовой конец стержня имеет форму заостренного конуса. На втором конце шурупа размещена головка, которая используется для вкручивания крепежа. Форма головки зависит от сферы применения и особенностей монтажа конкретной детали.

Шурупы применяются для создания крепежных соединений с относительно мягкими конструкционными материалами — деревом, МДФ, ДСП, пластиком и т. д. При вкручивании в отверстии образуется резьба, которая выступает в качестве ответной по отношению к резьбе шурупа. Благодаря этому формируется устойчивое соединение с достаточно высокой прочностью и несущей способностью.

Классификация шурупов

Чтобы определить, какие шурупы нужны для решения определенных монтажных задач, нужно ориентироваться в их разновидностях. Классификация этих метизов выполняется по нескольким признакам.

В том числе их различают по типу резьбы — с однозаходной и двухзаходной резьбой. Однозаходная резьба бывает мелкой, частой или крупной, двухзаходная — с переменной или одинаковой высотой профиля.

Еще один классификационный признак — тип шлицов. Они могут быть:

  • прямыми;
  • крестообразными;
  • шестигранными;
  • специальной формы.

В зависимости от типа шлицов подбирается инструмент для вкручивания и выкручивания шурупов.

Какую нагрузку выдерживают шурупы, и насколько они противостоят коррозии, зависит от их материала. Наиболее распространены метизы из углеродистой или легированной стали, которые могут иметь фосфатное, оксидное, цинковое покрытие. Чаще всего применяют оцинкованные крепежные элементы, которые бывают желтого и белого оттенка. Они имеют достаточно высокую защищенность от коррозии при использовании в нормальных условиях. Однако на открытом воздухе или при постоянном воздействии агрессивных сред оцинкованный крепеж может быстро подвергаться коррозии и выходить из строя.

К наиболее коррозионно-стойким деталям относят шурупы из таких сплавов материалов:

  • латунь;
  • нержавеющая сталь;
  • кремниевая бронза.

Латунь — мягкий сплав. Поэтому латунный крепеж применяется редко. Его используют для слабо нагруженных соединений.

Нержавеющая сочетает высокую прочность и коррозионную стойкость при средней стоимости. Этот вид шурупов крепче и надежней латунных и стальных. Поэтому они применяются чаще всего, когда необходимо обеспечить защиту крепежа от химически агрессивной среды.

Кремниевая бронза — наиболее дорогой материал, который отличается максимальной химической стойкостью. Шурупы из этого сплава применяют в морской среде, при постоянном воздействии воды и агрессивных веществ.

Особенности применения крепежа

Наиболее распространенная сфера применения шурупов является крепление деталей из дерева, древесных материалов, пластика. Резьбовая часть крепежа достаточно легко нарезает резьбу в теле таких материалов при вкручивании. Особенность применения шурупов при работе с мягкими материалами состоит в необходимости предварительного просверливания монтажного отверстия. В отверстие вставляется крепеж, после чего его вкручивают при помощи отвертки, шуруповерта, гаечного ключа или другого инструмента, в зависимости от формы головки. Типоразмер детали подбирается исходя из того, какая нагрузка будет воздействовать на шуруп после сборки соединения.

Кроме этого, шурупы применяют для крепления деталей и элементов конструкций к твердым материалам — бетону, кирпичу, строительным блокам и т. д. В этом случае он используется совместно с пластиковым дюбелем. В теле твердого материала просверливают монтажное отверстие, в которое вкручивается шуруп. При вкручивании дюбель распирается, поэтому из-за силы трения создается прочное соединение с бетоном. Диаметр резьбового крепежного элемента подбирают на 1–3 типоразмера меньше по сравнению с диаметром дюбеля. Длина стержня шурупа должна быть подобрана с учетом длины дюбеля и толщины прикрепляемой детали. Поэтому важно учитывать, под какой шуруп подбирается дюбель.

Перед выполнением монтажных работ рекомендуется подготовить достаточное количество крепежных деталей. Их число должно соответствовать числу выполняемых соединений с небольшим запасом.

Размеры шурупов

Типоразмер метизов определяют по двум размерным параметрам — диаметру и длине.

Для определения диаметра замеряется расстояние между противоположными друг другу выступами резьбы. По этому параметру выпускается более 10 типоразмеров. Бывают шурупы размером от 1,6 мм до 12 мм по диаметру. Наиболее широкий размерный ряд — у универсальных метизов. Специализированные шурупы обычно имеют ограниченное число доступных диаметров в зависимости от сферы использования.

Способ измерения длины зависит от формы головки метиза. Для шурупов с потайной головкой длина измеряется от острого наконечника до нижней стороны головки. Если форма головки выпуклая, то длина измеряется от ее верхнего края до острия стержня. Какой длины бывают шурупы, определяется стандартами. Установлен ряд типоразмеров от 4,5 мм до 300 мм. Специализированный крепеж может выпускаться длиной за пределами этого диапазона по требованию заказчика.

При выборе размеров учитывают такие критерии:

  • какой вес выдерживает шуруп в узле соединения;
  • размеры соединяемых деталей или элементов конструкций;
  • материал, в который выполняется вкручивание.

С увеличением диаметра шурупа возрастает прочность выполняемого соединения. С другой стороны, чем больше диаметр, тем больший крутящий момент необходимо прилагать при вкручивании и выкручивании метизов. Это повышает риск отлома головки, «слизывания» шлицов или повреждения монтажного инструмента.

Для подбора нужной длины учитывают геометрические параметры узла соединения — толщину скрепляемых деталей, длину дюбеля и т. д.

Типы головок шурупа

Конфигурация шляпки — важный конструктивный параметр крепежных деталей этого типа. От нее зависит тип скрепляемых материалов и особенности узла соединения.

Рассмотрим, какие основные формы головок имеют шурупы:

  • Коническая головка. Используется в тех случаях, когда шляпка метиза должна быть утоплена в материал заподлицо с поверхностью.
  • Потайная головка с насечками. Применяется для вкручивания в древесину.
  • Полупотайная. Может применяться для крепления широкого спектра материалов, включая натуральную древесину, ДСП и другие древесные плиты, пластик, металл.
  • Рожковая шляпка. Хорошо подходит для работы с гипсокартоном.
  • Малая и большая галетная головка. Применяется совместно с шайбой, служит для крепления к поверхностям листовой стали, например, при обшивке конструкций.
  • Полуцилиндрическая головка. Получила применение в производстве мебели для крепления листовой стали.
  • Полусферическая. Служит для крепления металлической фурнитуры.
  • Шестигранная головка. Используется для шурупов, применяемых для работы с разными материалами. Закручивается при помощи гаечного ключа или гайковерта. Хорошо подходит для случаев, когда для вкручивания метиза требуется приложение повышенного крутящего момента.
  • Плоская шляпка. Подходит для крепления разных видов деталей из дерева и металлов.

При выборе метизов важно сразу определить, шурупы с какой формой головки не применяются для решения вашей задачи, и отсеять их.

Чем шуруп отличается от самореза: различия

Обычно шурупы и саморезы бывают сильно похожи друг на друга внешне. Однако, несмотря на сходство, это разные виды крепежных деталей, которые отличаются друг от друга по области применения, способу монтажа, условиям эксплуатации и по другим критериям.

Существенная разница между шурупом и саморезом состоит в прочностных параметрах этих элементов. Саморезы изготавливают из более прочных марок стали, которые проходят специальное закаливание. Поэтому они всегда крепче и тверже шурупов сопоставимого типоразмера, что помогает им справляться с повышенными эксплуатационными нагрузками.

Значительная твердость саморезов значительно расширяет перечень материалов, для работы с которыми они могут применяться. В частности, их можно использовать для крепления листовой стали.

С другой стороны, значительная твердость крепежа может служить недостатком. При работе с материалами повышенной плотности, когда требуется значительный крутящий момент, например, при вкручивании в МДФ, часто наблюдается отлом головки самореза. В этих условиях более мягкий шуруп обычно не ломается, а гнется. Это позволяет легко выкрутить поврежденный метиз и поставить вместо него новый крепеж.

Существенное отличие между шурупом и саморезом состоит также в технологии монтажа. Для установки шурупа всегда требуется предварительно просверлить отверстие малого диаметра. Саморез вкручивается без предварительного сверления — он сам врезается в материал основы при вращении. Внешне саморез можно отличить от шурупа по более острому концу, по резьбе, покрывающей всю поверхность стержня, а также по большей ее высоте и частому шагу.

    Заказать звонок
    Укажите контактные данные - мы свяжемся с вами и ответим на все вопросы.


    * поле обязательно для заполнения
    Введите код

    captcha


      Оставить заявку
      Укажите контактные данные - мы свяжемся с вами и ответим на все вопросы.


      * поле обязательно для заполнения
      Введите код

      captcha


      +

        Ничего не нашли?
        Укажите контактные данные - мы свяжемся с вами и ответим на все вопросы.


        * поле обязательно для заполнения