Время прочтения статьи: 20 минут
Автор статьи: pkmetiz.ru
Содержание
Саморезы относятся к числу наиболее распространенных крепежных элементов. Их используют для монтажа деревянных конструкций, листового металла, металлического профиля, гипсокартона, в мебельном производстве и многих других сферах. Монтируемые конструкции эксплуатируются в разных условиях, в том числе под открытым небом, в условиях повышенной влажности, воздействия агрессивных сред. Это вызывает коррозию крепежа с постепенным ухудшением качества соединения.
Поэтому важно выбирать саморезы, которые не будут поддаваться коррозии. Это важно для сохранения не только жесткости и прочности конструкции, но и эстетики. Например, при монтаже конструкций из гипсокартона рекомендуют определить, какие саморезы не ржавеют под шпаклевку. Использование подходящих крепежных деталей предотвратит появление ржавых пятен на чистовом покрытии.
Разберем, какие крепежные изделия можно использовать в сложных условиях, требующих особой защиты от коррозии, например, какие саморезы не ржавеют в парилке или под открытым небом.
Ключевым параметром крепежных деталей является материал, из которого они изготовлены. Материал определяет основные свойства крепежа, в том числе прочность, способность выдерживать переменные нагрузки, твердость. Также он напрямую определяет и коррозионную стойкость элементов.
Для изготовления саморезов применяют следующие виды материалов:
Рассмотрим подробнее, ржавеют ли саморезы из этих материалов, и насколько эффективно они защищены от коррозии.
Бронза с повышенным содержанием кремния — прочный сплав, который отличается чрезвычайно высокой антикоррозионной стойкостью. Это оптимальный вариант, если вас интересует, какие саморезы не ржавеют в воде. Именно крепеж из кремнистой бронзы широко применяется в судостроении.
Такие саморезы можно использовать для ремонта лодки или катера. Они отлично подойдут для крепления в условиях повышенной влажности, например, в бассейне или бане. Крепеж сохраняет свои качества много лет и защищает от гниения древесину в месте установки.
Единственная проблема состоит в том, что саморезы из кремнистой бронзы — это самый дорогой из рассматриваемых видов крепежных деталей. Они стоят в среднем в 2 раза больше по сравнению с саморезами из нержавейки.
Нержавейка широко применяется для изготовления саморезов, предназначенных для условий повышенной влажности и воздействия агрессивных сред. Они стоят примерно в 2 раза выше, по сравнению со стальным крепежом. Однако свойства нержавейки полностью оправдывают разницу в цене.
Нужно учитывать, что коррозионная стойкость в значительной мере зависит от марки нержавеющей стали. Для изготовления саморезов обычно используют сталь марок AISI 304 и AISI 305. Обе марки обеспечивают достаточно высокую защиту для большинства условий эксплуатации.
Если вам нужен крепеж с повышенной стойкостью, лучше выбрать элементы из нержавейки AISI 316. Они обойдутся дороже, но будут служить надежней не только при повышенной влажности, но и при постоянном контакте с агрессивными веществами. В том числе такой крепеж подойдет, если вы ищете, какие саморезы не ржавеют на авто. Детали из этой марки нержавеющей стали противостоят коррозии и сохраняют эксплуатационные параметры при воздействии смазок, солей, антигололедных реагентов, других агрессивных веществ.
Это самая массовая категория саморезов, применяемых в строительстве, мебельном производстве, при домашних ремонтах и монтажных работах. Коррозионная стойкость крепежных деталей зависит от типа покрытия. Проблемы с выбором могут возникать из-за большого числа разновидностей покрытий, которые используют производители.
Внешне их можно отличить по цвету. В том числе по типу покрытия саморезы бывают таких видов:
Самым популярным видом стальных саморезов с защитным покрытием являются оцинкованные детали. Для выполнения наружных работ обычно используется серебристый крепеж. В том числе их часто применяют для монтажа кровельного покрытия.
Ржавеют ли оцинкованные саморезы, зависит от типа и технологии нанесения покрытия. Наиболее распространены в продаже варианты крепеж с цинковым покрытием, нанесенным методами механического и электроцинкования. Отличить их можно по цвету поверхности. Механическая оцинковка придает детали серый, достаточно тусклый оттенок. При электроцинковании поверхность приобретает ярко-серебристый цвет.
Элетрооцикнованные саморезы достаточно быстро ржавеют на улице при контакте с другими деталями. Поэтому они не рекомендуются для выполнения наружных монтажных работ.
Механически оцинкованный крепеж намного лучше подходит для уличных условий. Его применяют для кровельных работ, монтажа настилов и других конструкций. Однако от их применения лучше отказаться при монтаже конструкций, напрямую контактирующих с почвой. Они могут демонстрировать слабую антикоррозионную стойкость в регионах с повышенной влажностью воздуха и значительной концентрации солей, например, на морском побережье. В таких условиях лучше подойдут фосфатированные детали, а еще надежней будет остановиться на саморезах из нержавейки.