Крепеж, метизы > ГОСТ 23360-78

ГОСТ 23360-78

Скачать PDF

Таблица всех ГОСТ-ов

ГОСТ 397-79 ГОСТ 5919-73 ГОСТ 10464-81 ГОСТ 14229-93
ГОСТ 1144-80 ГОСТ 5927-70 ГОСТ 10619-80 ГОСТ 14724-69
ГОСТ 1145-80 ГОСТ 5932-73 ГОСТ 10620-80 ГОСТ 14725-69
ГОСТ 1146-80 ГОСТ 6393-73 ГОСТ 10621-80 ГОСТ 15522-70
ГОСТ 1476-93 ГОСТ 6402-70 ГОСТ 10657-80 ГОСТ 15523-70
ГОСТ 1477-93 ГОСТ 6958-78 ГОСТ 10906-78 ГОСТ 17473-80
ГОСТ 1478-93 ГОСТ 7786-81 ГОСТ 11074-93 ГОСТ 17474-80
ГОСТ 1481-84 ГОСТ 7798-70 ГОСТ 11075-93 ГОСТ 17475-80
ГОСТ 1482-84 ГОСТ 7801-81 ГОСТ 11371-78 ГОСТ 17673-81
ГОСТ 1485-84 ГОСТ 7802-81 ГОСТ 11473-75 ГОСТ 18746-80
ГОСТ 1486-84 ГОСТ 7805-70 ГОСТ 11644-75 ГОСТ 22033-76
ГОСТ 1488-84 ГОСТ 8878-93 ГОСТ 11648-75 ГОСТ 22034-76
ГОСТ 1491-80 ГОСТ 9464-79 ГОСТ 11738-84 ГОСТ 22035-76
ГОСТ 3032-76 ГОСТ 9649-78 ГОСТ 11860-85 ГОСТ 22038-76
ГОСТ 3033-79 ГОСТ 10299-80 ГОСТ 11871-88 ГОСТ 22353-77
ГОСТ 3057-90 ГОСТ 10300-80 ГОСТ 11872-89 ГОСТ 22354-77
ГОСТ 3070-88 ГОСТ 10301-80 ГОСТ 13152-67 ГОСТ 22355-77
ГОСТ 3128-70 ГОСТ 10302-80 ГОСТ 13438-68 ГОСТ 23360-78
ГОСТ 3129-70 ГОСТ 10337-80 ГОСТ 13439-68 ГОСТ 24071-97
ГОСТ 4751-73 ГОСТ 10338-80 ГОСТ 13463-77 ГОСТ 28964-91
ГОСТ 5915-70 ГОСТ 10450-78 ГОСТ 13464-77 ОСТ 2С98-3-73
ГОСТ 5916-70 ГОСТ 10462-81 ГОСТ 13942-86 ОСТ 2С98-4-73
ГОСТ 5918-73 ГОСТ 10463-81 ГОСТ 13943-86 ГОСТ Р 52644-2006
ГОСТ Р 55739-2013 ГОСТ Р ИСО 4014-2013 ГОСТ Р ИСО 4016-2013 ГОСТ Р ИСО 4017-2013
ГОСТ Р ИСО 4018-2013 ГОСТ Р ИСО 8676-2013 ГОСТ Р ИСО 8765-2013 ГОСТ Р ИСО 2009-2013
ГОСТ Р ИСО 7046-1-2013 ГОСТ Р ИСО 10642-2012 ГОСТ Р ИСО 2010-2013 ГОСТ Р ИСО 7047-2013
ГОСТ Р ИСО 1207-2013 ГОСТ Р ИСО 4762-2012 ГОСТ Р ИСО 12474-2012 ГОСТ 28963-91
ГОСТ Р ИСО 4766-2013 ГОСТ Р ИСО 4026-2013 ГОСТ Р ИСО 4027-2013 ГОСТ Р ИСО 4028-2013
ГОСТ Р ИСО 4029-2013 ГОСТ 1479-93 ГОСТ 7785-81 ГОСТ Р ИСО 1580-2013
ГОСТ 5929-70 ГОСТ 5933-73 ГОСТ 8968-75 ГОСТ 14726-69
ГОСТ 15524-70 ГОСТ 15526-70 ГОСТ Р 50273-92 ГОСТ Р ИСО 4161-2013
ГОСТ Р ИСО 7042-2011 ГОСТ 8918-69 ГОСТ Р 52646-2006 ГОСТ 22032-76


Ближайшее соответствие: DIN 6885.


ГОСТ 23360-78
Группа Г14

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Основные нормы взаимозаменяемости

СОЕДИНЕНИЯ ШПОНОЧНЫЕ С ПРИЗМАТИЧЕСКИМИ ШПОНКАМИ

Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки

 

СОДЕРЖАНИЕ

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

 

МКС 21.120.30

Дата введения 1980-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 ноября 1978 г. N 3034 дата введения установлена 01.01.80

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 23.05.90 N 1268

ВЗАМЕН ГОСТ 8788-68, ГОСТ 8789-68 и ГОСТ 7227-58 в части призматических шпонок

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1984 г., в ноябре 1986 г. (ИУС 7-84, 2-87)

1. Настоящий стандарт распространяется на шпоночные соединения с призматическими шпонками и устанавливает размеры и предельные отклонения размеров призматических шпонок и соответствующих им шпоночных пазов на валах и во втулках.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 189-79.

Стандарт соответствует рекомендации ИСО/Р 773-69.

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

2. Размеры шпонок и их предельные отклонения должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Черт.1. Размеры шпонок и их предельные отклонения. Исполнения 1, 2, 3

Черт.1

Таблица 1

Ширина b (h9) Высота h (h11; h9) Размер фаски s или радиус r Длина l ( h14)
    не более не менее от до
2 2 0,25 0,16 6 20
3 3     6 36
4 4     8 45
5 5 0,40 0,25 10 56
6 6     14 70
7 7     16 63
8 7     18 90
10 8 0,60 0,40 22 110
12 8     28 140
14 9     36 160
16 10     45 180
18 11     50 200
20 12 0,80 0,60 56 220
22 14     63 250
24 14        
25 14     70 280
28 16     80 320
32 18     90 360
36 20 1,20 1,00 100 400
40 22     100 400
45 25     110 450
50 28     125 500
56 32 2,00 1,60 140 500
63 32     160 500
70 36     180 500
80 40 3,00 2,50 200 500
90 45     220 500
100 50     250 500

Примечания:

1. У шпонок с высотой от 2 до 6 мм предельные отклонения высоты cooтветствуют h9.

2. Допускается применять шпонки длиной, выходящей за указанные пределы диапазонов длин. При этом длины свыше 500 мм следует выбирать из ряда Ra20 по ГОСТ 6636-69.

3. Наименьшая фаска s и радиус r даны для ответственных шпоночных соединений.

4. Допускается по заказу потребителя изготовлять шпонки высотой от 2 до 6 мм с предельными отклонениями по h11.

5. Шпонки 7х7 мм и 24х14 мм допускается применять только для крепления режущего инструмента.

ОБОЗНАЧЕНИЕ

Пример условного обозначения шпонки исполнения 1, размерами b=18 мм, h=11 мм, l=100 мм:

Шпонка 18x11x100 ГОСТ 23360-78

То же, исполнения 2:

Шпонка 2-18x11x100 ГОСТ 23360-78

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. Длины шпонок должны выбираться из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360; 400; 450; 500 мм.

4. Материал — сталь чистотянутая для шпонок по ГОСТ 8787-68. Допускается применять другую сталь с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МПа (60 кгс/ммГОСТ 23360-78 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки (с Изменениями N 1, 2)).

5. Размеры сечений пазов и их предельные отклонения должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

Черт.2. Размеры сечений пазов и их предельные отклонения

Черт.2

Примечание. На рабочем чертеже должен проставляться один размер для вала t1 (предпочтительный вариант) или d-t1 и для втулки d+t2.

Таблица 2

    Шпоночный паз
    Ширина b Глубина  
Диаметр вала d Сечение шпонки b x h Свободное соединение Нормальное соединение Плот-
ное соеди-
нение
Вал t1 Втулка t2 Радиус закругления r1 или фаска
s1 x 45°
    Вал (Н9) Втулка (D10) Вал (N9) Втулка (Js9) Вал и втулка (Р9) Но-
мин.
Пред. откл. Но-
мин.
Пред. откл. Не более Не менее
От 6 до 8 2х2 +0,025
0
+0,060
+0,020
-0,004
-0,029
+0,012
-0,012
-0,006
-0,031
1,2 +0,1
0
1,0 +0,1
0
0,16 0,08
Св. 8 до 10 3х3           1,8   1,4      
Св. 10 до 12 4х4 +0,030
0
+0,078 +0,030 0
-0,030
+0,015
-0,015
-0,012
-0,042
2,5   1,8      
» 12 » 17 5х5           3,0   2,3   0,25 0,16
» 17 » 22 6х6           3,5   2,8      
Св. 22 до 30 7х7; 8х7 +0,036
0
+0,098
+0,040
0
-0,036
+0,018
-0,018
-0,015
-0,051
4,0 +0,2
0
3,3 +0,2
0
   
» 30 » 38 10х8           5,0   3,3   0,4 0,25
Св. 38 до 44 12х8 +0,043
0
+0,120
+0,050
0
-0,043
+0,021
-0,021
-0,018
-0,061
5,0   3,3      
» 44 » 50 14х9           5,5   3,8      
» 50 » 58 16х10           6,0   4,3      
» 58 » 65 18х11           7,0   4,4      
Св. 65 до 75 20х12 +0,052
0
+0,149
+0,065
0
-0,052
+0,026
-0,026
-0,022
-0,074
7,5   4,9   0,6 0,4
» 75 » 85 22х14           9,0   5,4      
» 85 » 95 24х14; 25х14           9,0   5,4      
» 95 » 110 28х16           10,0   6,4      
Св. 110 до 130 32х18 +0,062
0
+0,180
+0,080
0
-0,062
+0,031
-0,031
-0,026
-0,088
11,0   7,4      
» 130 » 150 36х20           12,0 +0,3
0
8,4 +0,3
0
1,0 0,7
» 150 » 170 40х22           13,0   9,4      
» 170 » 200 45х25           15,0   10,4      
» 200 » 230 50х28           17,0   11,4      
Св. 230 до 260 56х32 +0,074
0
+0,220
+0,100
0
-0,074
+0,037
-0,037
-0,032
-0,106
20,0   12,4   1,6 1,2
» 260 » 290 63х32           20,0   12, 4      
Св. 290 до 330 70х36 +0,074
0
+0,220
+0,100
0
-0,074
+0,037
-0,037
-0,032
-0,106
22,0   14,4      
» 330 » 380 80х40           25,0   15,4   2,5 2,0
Св. 380 до 440 90х45 +0,087
0
+0,260
+0,120
0
-0,087
+0,043
-0,043
-0,037
-0,124
28,0   17,4      
» 440 » 500 100х50           31,0   19,5      

Примечания:

1. Допускаются для ширины паза вала и втулки любые сочетания полей допусков, указанных в табл.2.

2. Для термообработанных деталей допускаются предельные отклонения размера ширины паза вала Н11, если это не влияет на работоспособность соединения.

3. В ответственных шпоночных соединениях сопряжения дна паза с боковыми сторонами выполняются по радиусу, величина и предельные отклонения которого должны указываться на рабочем чертеже.

4. Допускается в обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передачи пониженных крутящих моментов и т.п.) применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6. При контроле размеров (d-t1) и (d+t2) предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.3.
Таблица 3

Высота шпонок Предельное отклонение размеров
  d-t1 d+t2
От 2 до 6 0
-0,1
+0,1
0
Св. 6 до 18 0
-0,2
+0,2
0
Св. 18 до 50 0
-0,3
+0,3
0

7. Предельные отклонения размера длины паза вала должны соответствовать полю допуска Н15.

6, 7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

8. Теоретическая масса шпонок указана в приложении 1.

9. Контроль размеров шпоночных пазов и их расположения относительно соответствующих цилиндрических поверхностей — по ГОСТ 24109-80-ГОСТ 24118-80, ГОСТ 24120-80 и ГОСТ 24121-80.

10. Для изделий, спроектированных до 1 января 1980 г., допускаются предельные отклонения на размеры шпоночных соединений, приведенные в приложении 3.

11. Параметры шероховатости поверхности элементов шпоночных соединений приведены в приложении 2.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Теоретическая масса шпонок

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

     
Теоретическая масса шпонок

b 2 3 4 5 6 7 8
h 2 3 4 5 6 7 8
l Теоретическая масса 1000 шпонок исполнения 2 в кг
6 0,188 0,423          
8 0,251 0,565 1,01        
10 0,314 0,707 1,26 1,95      
12 0,377 0,848 1,51 2,35      
14 0,440 0,989 1,76 2,75 3,94    
16 0,502 1,13 2,01 3,14 4,52 6,15  
18 0,565 1,27 2,26 3,53 5,09 6,92 7,93
20 0,628 1,41 2,51 3,92 5,65 7,69 8,80
22   1,55 2,76 4,32 6,22 8,46 9,67
25   1,77 3,14 4,91 7,07 9,62 11,0
28   1,98 3,52 5,50 7,91 10,77 12,3
32   2,25 4,02 6,28 9,01 12,31 14,1
36   2,53 4,52 7,06 10,2 13,85 15,8
40     4,99 7,85 11,3 15,38 17,6
45     5,62 8,83 12,7 17,31 19,8
50       9,75 14,1 19,23 22,0
56       10,9 15,8 21,34 24,6
63         17,7 24,23 27,7
70         19,6 26,82 30,8
80           30,77 34,9
90             39,3
100              
110              
125              
140              
160              
180              
200              
220              
250              
280              
320              
360              
400              
450              
500              
Для исполнения 1 масса уменьшается на 0,013 0,045 0,108 0,241 0,364 0,58 0,76
Для исполнения 3 масса уменьшается на 0,006 0,022 0,054 0,120 0,182 0,29 0,38

Продолжение

b 10 12 14 16 18 20 22 24
h 8 8 9 10 11 12 14 14
l Теоретическая масса 1000 шпонок исполнения 2 в кг
6                
8                
10                
12                
14                
16                
18                
20                
22 13,8              
25 15,7              
28 17,6 21,1            
32 20,1 24,1            
36 22,6 27,1 35,6          
40 25,1 30,1 39,6          
45 28,3 33,9 44,5 56,5        
50 31,4 37,7 49,5 62,8 77,7      
56 35,2 42,2 55,4 70,2 86,8 104,9    
63 39,4 47,4 62,5 78,9 97,9 119 151 166
70 44,0 52,8 69,2 88,0 109 132 168 184
80 50,2 60,3 79,1 100 124 151 192 211
90 56,5 67,8 89,0 113 140 170 216 237
100 62,4 75,4 98,9 126 155 188 240 263
110 68,6 82,9 109 138 171 207 264 290
125   93,6 123 157 194 235 300 329
140   104,8 138 176 218 264 336 369
160     157 201 249 301 384 422
180       226 280 339 432 475
200         311 377 480 527
220           414 528 580
250             600 659
280                
320                
360                
400                
450                
500                
Для исполнения 1 масса уменьшается на 1,35 1,94 2,97 4,31 6,00 8,09 11,2 13,6
Для исполнения 3 масса уменьшается на 0,67 0,97 1,48 2,15 3,00 4,04 5,6 6,8

Продолжение

b 25 28 32 36 40 45
h 14 16 18 20 22 25
l Теоретическая масса 1000 шпонок исполнения 2 в кг
6            
8            
10            
12            
14            
16            
18            
20            
22            
25            
28            
32            
36            
40            
45            
50            
56            
63            
70 191 246        
80   281 361      
90 246 317 407 508    
100 273 352 452 565 691  
110 300 392 502 622 760 968
125 341 441 567 705 864 1100
140 382 492 632 795 967 1240
160 437 562 722 905 1105 1410
180 491 632 812 1015 1240 1590
200 546 703 904 1130 1380 1770
220 600 773 994 1240 1520 1940
250 682 883 1130 1410 1730 2210
280 764 983 1134 1580 1930 2470
320   1125 1447 1806 2171 2781
360     1627 2036 2452 3135
400       2261 2760 3530
450           3971
500            
Для исполнения 1 масса уменьшается на 15,1 21,1 31,1 43,7 59,3 85,3
Для исполнения 3 масса уменьшается на 7,5 10,5 15,5 21,8 29,6 42,6

Продолжение

b 50 56 63 70 80 90 100
h 28 32 32 36 40 45 50
l Теоретическая масса 1000 шпонок исполнения 2 в кг
6              
8              
10              
12              
14              
16              
18              
20              
22              
25              
28              
32              
36              
40              
45              
50              
56              
63              
70              
80              
90              
100              
110              
125 1375            
140 1540 1957          
160 1760 2236 2516        
180 1980 2516 2830 3560      
200 2200 2795 3145 3950 5020    
220 2420 3075 3459 4352 5520 6990  
250 2750 3494 3932 4950 6280 7948 9810
280 3080 3914 4403 5539 7030 8900 10950
320 3459 4473 5032 6229 7909 10011 12359
360 3901 5032 5661 7023 8918 11286 13934
400 4400 5591 6290 7910 10040 12720 15700
450 4950 6290 7066 8902 11300 14300 17660
500 5500 6989 7862 9890 12560 15890 19625
Для исполнения 1 масса уменьшается на 118 164 208 297 430 614 842
Для исполнения 3 масса уменьшается на 59 82 104 148,5 215 307 421

(Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). Зависимость параметров шероховатости поверхности от допуска размера

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

Допуск размера по квалитетам Номинальный размер
  До 18 Св. 18 до 50 Св. 50 до 120 Св. 120 до 500
  Ra, мкм, не более
IT9 3,2 3,2 6,3 6,3
IT10 3,2 6,3 6,3 6,3
IT11 6,3 6,3 12,5 12,5
IT12, 13 12,5 12,5 25 25
IT14, 15 12,5 25 50 50

Примечания:

1. Параметры шероховатости поверхностей с неуказанными предельными отклонениями — Ra20 мкм.

2. Параметр шероховатости дна шпоночного паза рекомендуется принимать равными Ra6,3 мкм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). Предельные отклонения на размеры шпоночных соединений

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Допуски на размеры шпонок и пазов должны соответствовать: для высоты шпонки h — B4 (ОСТ 1024); для глубины паза вала t1 и втулки t2 — A5 (OCT 1015); для длины призматической шпонки t — B7 (ОСТ 1010 и ГОСТ 2689-54); для длины паза вала под призматическую шпонку A8 (ОСТ 1010).

Предельные отклонения на размеры шпонок, пазов на валах и во втулках (ступица) по ширине b должны соответствовать указанным в табл.1 и 2.

Таблица 1

Вид соединения Предельное отклонение размеров Назначение посадок
  шпонки паза вала паза втулки  
Неподвижное напряжение на валу, скользящее во втулке B3 ПШ A3 Для индивидуального и серийного производства (общее машиностроение)
Неподвижное напряжение по валу, ходовое во втулке     ПШ1 Для массового производства (автостроение)
Неподвижное плотное по валу, ходовое во втулке X3   A3 Для направляющих шпонок

Таблица 2

Номинальная ширина шпонки и паза, мм Предельное отклонение размера пазов вала и втулки, мк
  ПШ ПШ1
  верхнее нижнее верхнее нижнее
  От 1 до 3 -10 -50 +55 +10
  Св. 3 » 6 -10 -55 +65 +15
  » 6 » 10 -15 -65 +75 +20
  » 10 » 18 -20 -75 +85 +25
  » 18 » 30 -25 -90 +100 +30
  » 30 » 50 -32 -105 +120 +35
  » 50 » 80 -40 -125 +140 +40
  » 80 » 120 -50 -150 +160 +45

Заказать звонок
Укажите контактные данные - мы свяжемся с вами и ответим на все вопросы.


* поле обязательно для заполнения
Введите код

captcha

Please leave this field empty.

Оставить заявку
Укажите контактные данные - мы свяжемся с вами и ответим на все вопросы.


* поле обязательно для заполнения

Введите код

captcha

Please leave this field empty.